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中国新能源汽车畅销世界
，作为新能源汽车的“心脏 ”，动力电池产业跨越发展 、表现亮眼 。中国动力电池企业何以领跑全球？“发展密码
”是什么呢？

图为欣旺达动力浙江义乌基地的CTP车间重卡电池包产线
。

以创新为关键词 ，塑造核心竞争力。“十五五”开局之年
，浙江义乌郊外油菜花开
、春光正好，一幅幅创新动力澎湃的“中国智造 ”图景 ，正在欣旺达产业园生动铺展 。悬在半空的橙色机械臂精准舞动、有序运行；AGV（自动导引）机器人在系统精密控制下
，灵活穿梭 、智能搬运；不停闪烁的数字化智能制造大屏，实时展现全流程生产数据 ，人员出勤
、设备开机率、设备状态 、关键工序
、温湿度等情况一览无余……跟随中国能源汽车传播集团组织的“中国动力电池产业创新跃迁调研行”活动
，走进欣旺达义乌、兰溪基地的智能车间，映入眼帘的一幕幕智慧场景 ，“科技范
”十足
。据介绍，“设备自动化水平超过95%
，自动化设备生产的节拍很短，可以达到较高的生产率 ，同时机器可以连续运行
，因而能在大批量生产的条件下，大幅降低制造成本。”欣旺达兰溪基地与义乌基地各具特色 ，是其在消费电池与动力电池领域智能制造的典范
，也是中国动力电池产业创新跃迁的生动缩影 。推进智能制造，让中国动力电池企业在成本 、效率等方面具有显著优势 ，为产品“走出去 ”打下了坚实基础
。

质量是品牌的生命。中国动力电池品牌享誉世界
，背后离不开“中国质量
”的支撑 。“欣旺达成立第一天就将‘成就客户’放在价值观首位，无论技术如何迭代、市场如何变化 ，欣旺达‘用心做好每一块电池’的初心不变。我们致力于成为受人尊重的世界级新能源企业
，为全球用户提供安全
、高效、可信赖的智慧能源解决方案
。”欣旺达创始人王明旺接受采访时说。如何做好每一块电池？每一道工序的精益求精不可或缺 。就拿欣旺达锂电芯的工序来说，从原材料到电池包的制造全流程 ，需要搅拌 、涂布
、模切、卷绕 、入壳
、激光焊接、注液 、化成
、分选、包膜等34道核心工序
。据悉，经过近30年的磨砺
，公司不仅在锂电池领域形成技术积淀，工艺技术达到行业领先水平 ，还实现业务“多面开花 ”
，成为消费类电池领域的隐形冠军，跻身全球动力电池装机量前十 、中国企业全球储能电芯出货量前十。以“超快充
、超安全、超耐用 、超抗冻
”的硬核产品拓展应用市场 ，推动中国动力电池产业体系形成领先优势 。

布局全球
，从“产品出海”迈向“产业链出海 ”
。依托完整产业链，中国动力电池已成为中国外贸增长的新引擎 ，更是全球经济绿色转型的重要推动力。海关总署数据显示
，包含锂电池在内的“新三样
”产品2025年出口规模比上年增长27.1%，其中锂电池出货量占全球70%以上 。据介绍 ，作为全球锂电池行业领先企业
，欣旺达已成为国内外一线移动终端厂商的主要供应商，并在全球部署十一大生产制造基地 ，覆盖匈牙利、摩洛哥
、泰国等国家，还在北美、欧洲 、亚洲设立营销机构
，实现“本土化生产+技术输出”的全球化运营模式
。全球化布局，深度与广度兼具 ，动力电池的脉动
，跨越山海，成为中国制造走向世界的新名片。

巩固优势 ，中国动力电池企业怎样实现绿色可持续发展？这成为下一步推动产业高质量跃迁的重点 。“十五五 ”规划纲要提出
，加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力
。向“新
”而行 ，以“质”致远
，期待以欣旺达为代表的中国动力电池企业，持续为世界绿色发展贡献中国智慧和力量。（人民日报海外网 李雪钦）